1、上下游直管段的影响
时差式超声波流量计测量系数K值是雷诺数函数，因此流体从层流转换为湍流时，流速分布不均匀，测量系数K值发生很大变化，影响测量精度。根据设计要求，换能器应安装在上游直管段的10倍、下游直管段的5倍管直径的位置，如果有上游泵、阀门等设备，则应根据“距离湍流、振动、热源、噪音和射手越远越好”的要求，将换能器装在上游直管段的30倍以上的位置。直线段长度是保证时差式超声波流量计测量精度的重要因素之一。
2、设置安装管道参数的影响
时差式超声波流量计流量测量公式qv=(/4)D2v，(qv瞬时流量，D管直径，V流体流量m/s)如果管道材料和尺寸设置与实际管道尺寸不一致，理论管道流量切割会与实际管道流量截面产生误差，计算结果不准确。换能器的安装距离是根据流体特性、管道材料、内外管道直径、安装方法等参数综合计算的结果。相关数据显示，1%的管道内径误差产生约3%的流量误差。安装距离误差1毫米后，流量误差在1.5%以内。因此，必须正确设置管道参数，才能正确安装换能器。因此，管道参数设置的准确性直接影响时差式超声波流量计的测量精度。
3、转换器安装影响
时差法超声波流量计测量装置换能器声波的传输分为直线型和反射型，反射型根据安装方法分为V型、Z型和W型，可以根据管道直径、测量的流体特性、管道内衬和现场安装条件进行选择。此外，换向器应设置在与管线相切的方向。否则会影响声波的发射和接收，影响时差法超声波流量计的测量精度。
4、测定的流体气体含量的影响
不溶性气体具有极低的声音阻抗，可以分散声束，气量大时声波信号强度会减弱，因此测量流体的气体含量会对超声波流量计测量数据产生很大影响。在实际供热生产中，所有热力系统安装的外部条件都很好地满足了设计要求，但锅炉出水温度低于80时，热力系统正常运行，锅炉出水温度超过80时，管道内会产生小气泡，闭环锅炉系统中这些气泡最终会缠绕在流体上，影响时差法超声波流量计的测量精度。、、、、要消除这些气泡，可以在锅炉出口安装大于出口管道直径的集气装置，增加流量计上游直管段距离，或使用安装湍流装置的设施减少和消除被测试介质内的风量，以确保热量表的测量精度。
5、耦合剂的影响
为了使换能器能够与管道充分接触，安装交换器时要在管道表面均匀涂抹耦合器层，通常厚度为1毫米，推开结合剂内的泡沫和颗粒，交换器的发射面要紧贴管道壁。
锅炉出口温度在冬季生产时经常设置在100至110。安装在锅炉出口的时差法超声波流量计如果使用普通耦合器，会在短时间内发生故障，影响时差法超声波流量计的测量精度，因此需要使用特殊的高温耦合器。
供热管道的时差法超声波流量计往往安装在仪表井内，环境潮湿，有时会被水淹没，一般结合剂如果没有防水性质，很快就会失效，影响时差法超声波流量计的测量精度，因此要使用具有防水性的结合剂。
耦合剂有使用有效期，根据性质、品牌不同有效期也不尽相同，一般为12个月，因此，为了保证测量准确度，每12个月应重新更换耦合剂，重新安装换能器。
6、温度传感器影响
根据超声波热计的工作原理，热计由流量计、积算计和一对温度传感器组成，为了保证热计的测量精度，时差法超声波热计的温度传感器经常使用分值更细的PT1000，一对在供水管道中用红色表示，另一对在回水管道中用蓝色表示。
温度传感器不能安装在管道的高位置(可能对液体不满意)。为了确保温度传感器的插入深度，温度传感器必须在管道中心部分下面。如果温度传感器与流量传感器在同一管道中，则温度传感器应安装在流量计下游5倍以上的直径位置，以确保安装位置引起的气泡和湍流不会影响流量计的测量精度。
温度传感器的安装位置也与测试对象有关。在以锅炉为热源的零级网络循环系统中，如果使用零级网络换热器作为热测量对象，则必须将两个温度传感器分别安装在零级网络换热器的入口管道和出口管道上。这样可以减少锅炉中零级网络换热器之间的传热误差，从而测量零级网络换热器的实际热量。
锅炉用作热源的供热循环系统中，将锅炉的热量用作测量对象时，应分别在锅炉的出口管道和入口管道上安装2个温度传感器。在热量计算中，无论是使用焓差还是热系数法，供应和返回温度温差都会对其产生很大影响，热量表的温度传感器成对组成，如果两个温度传感器的测量误差向不同方向偏移或产生异步偏移，温度测量误差就会增加，从而影响热量测量的准确性。温度传感器根据使用性质的一般检查周期，为1~2年，锅炉热力系统的温度传感器，一年检查一次，可减少温度传感器测量误差引起的热测量误差。7、超声波流量计安装位置的影响
超声波流量计流量应远离高频干扰源，如变频器、高压电动机、变压器和高压线网络。接地系统要有良好的接地系统，必要时可以单独设置地线。电源线、信号线要分别通过金属管布线，金属管要接地好。
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